импульсный пылеуловительМетоды технического обслуживания включают в себя, в частности, следующие аспекты:
Повседневное обслуживание
Проверьте систему источника газа: убедитесь, что давление и расход сжатого воздуха стабильны, давление должно поддерживаться в заданном диапазоне, как правило, 0,4 - 0,6 МПа. Проверьте рабочее состояние воздушных компрессоров, резервуаров для хранения воздуха, сушилки и другого оборудования, своевременно сбрасывайте конденсат в резервуары для хранения газа и сушилки, чтобы предотвратить попадание влаги в импульсную систему впрыска, влияя на эффект впрыска.
Наблюдение за эксплуатационными параметрами: внимательно следить за перепадом давления на входе и выходе пылеуловителя, температурой, количеством воздуха и другими эксплуатационными параметрами, при нормальных условиях, перепад давления на входе и выходе должен поддерживаться в определенном диапазоне, например, 1000 - 1500 Па. Если перепад давления слишком высок, это может быть засорение фильтрующего мешка или отказ системы очистки пыли; В случае аномальной температуры это может быть утечка воздуха из оборудования или проблема с технологическим процессом.
Проверьте импульсную систему впрыска: перед каждым запуском пылеуловителя следует проверить, являются ли импульсные клапаны, сопла, электромагнитные клапаны и другие компоненты нормальными, есть ли утечка воздуха, блокировка и другие явления. Во время работы звук распыления прослушивающего импульсного клапана является нормальным, и если вы обнаружите аномальный звук или бессилие распыления, вы должны своевременно остановиться и проверить.
Периодическое обслуживание
Очистка или замена фильтрующих мешков: в зависимости от работы пылеуловителя и степени засорения фильтра мешок регулярно очищается или заменяется. Как правило, каждые 3 - 6 месяцев следует включать пылеуловитель, чтобы проверить состояние фильтрующего мешка, если поверхность фильтра сильно накапливается пылью, можно использовать сжатый воздух для удаления пыли; Если мешок фильтра поврежден, стареет и так далее, необходимо своевременно заменить новый мешок фильтра. При замене фильтрующего мешка обратите внимание на выбор подходящей спецификации и материала и убедитесь, что установка правильная, чтобы избежать щелей между фильтрующим мешком и килем, влияющих на эффект фильтрации.
Проверьте систему очистки пыли: регулярно проверяйте, повреждены ли различные компоненты импульсной системы впрыска, такие как мембрана импульсного клапана, пружина и другие уязвимые элементы, и если повреждены, их следует своевременно заменить. В то же время проверьте, является ли установка сопла прочной, закупорено ли отверстие для распыления, и если есть блокировка, ее следует своевременно очистить. Как правило, все проверки и техническое обслуживание системы очистки должны проводиться каждые 6 - 12 месяцев.
Смазка и техническое обслуживание механических компонентов: регулярная смазка и техническое обслуживание вентиляторов, двигателей, редукторов и других механических компонентов пылеуловителя. В соответствии с требованиями инструкции по оборудованию, регулярно добавлять или заменять смазочные материалы, как правило, каждые 3 - 6 месяцев проверять качество и количество смазочных материалов, в случае обнаружения ухудшения качества или недостаточного количества масла, необходимо своевременно заменить или пополнить. В то же время проверьте, ослаблены ли соединительные болты механических деталей, и если они ослаблены, они должны быть затянуты вовремя, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.
Очистка золы и системы подачи золы: Регулярно очищайте золу внутри золы, чтобы предотвратить чрезмерное накопление пыли в золе, влияющее на нормальную работу пылеуловителя. Как правило, каждые 1 - 2 недели должны открываться контрольные двери трубки, проверяться скопления золы и своевременно очищаться. В то же время, проверьте работоспособность системы транспортировки золы (например, винтовой конвейер, скребковый конвейер и т. Д.), чтобы обеспечить плавный перенос золы, отсутствие блокировки, утечки золы и других явлений.
Особые случаи технического обслуживания для устранения внезапных неисправностей: например, внезапные неисправности пылеуловителя, такие как повреждение фильтрующего мешка, приводящее к превышению нормы выбросов, неисправность импульсного клапана, приводящая к отказу пыли и т. Д., Необходимо немедленно остановиться для проверки и обработки. Сначала необходимо определить конкретную причину неисправности, а затем принять соответствующие меры для ее устранения, такие как замена поврежденного фильтра, ремонт или замена неисправного импульсного клапана. После завершения устранения неполадок должна быть проведена пробная эксплуатация для обеспечения восстановления нормальной работы оборудования.
В случае плохих условий: если пылеуловитель работает в суровых условиях, таких как высокая влажность, высокая температура или содержит коррозионные газы, должны быть приняты соответствующие защитные меры. Например, в условиях высокой влажности необходимо усилить меры изоляции и влагонепроницаемости оборудования, чтобы предотвратить росу, которая приводит к мешкам с фильтром; Для высокотемпературных условий необходимо выбрать высокотемпературный фильтр и материал, а также обеспечить нормальную работу системы охлаждения; Для условий, содержащих коррозионный газ, выберите коррозиестойкий фильтр и материал оборудования, а также регулярно проверяйте коррозионную ситуацию оборудования, своевременную антикоррозионную обработку.
